iST 宜特服务优势
案例分享
广泛应用于:
- 硅晶圆(Wafer)
- 裸晶(Bare die)
- IC芯片
- 电容组件(Capacitor)
- 被动组件
- 印刷电路板(PCB)
- 组装电路板(PCBA)
- 连接器(Connector)
- 测试插座(Socket)
- 覆晶球栅数组封装(BGA)
- 晶粒尺寸封装(CSP)
- 无引脚扁平封装(QFN)
…等多种产品。
表面3D轮廓量测仪分析手法,专为解决传统量测效率低与人为误差的痛点而设计。提供非接触式,且可快速扫描大面积的3D量测服务。基础原理是利用光源投射条纹光线在样品表面,样品的高低差会使条纹产生变化,再透过已知入射角度计算出对应的阶差,最终建构出完整的立体3D形貌。
iST宜特提供的一站式表面3D轮廓量测服务,支持从样品前处理、机械与环境应力测试,到后段异常比对与故障分析的完整解决方案。当可靠度测试结束后若发现异常点,可透过宜特内部的故障分析与材料分析实验室,深入找出问题根因,缩短开案周期,加快问题解决。
我们配备的Keyence VR-6200 表面3D轮廓量测仪具备自动化、非接触式高解析扫描功能,可同时量测面积(X/Y)、高度(Z)与曲率变化,无须复杂前处理,即可协助您掌握翘曲、膨胀、凹陷等塑性变形,可广泛应用于封装、模块、PCB 与高段差样品。
高精度 + 高效率的3D量测能力:最大量测范围达 300×150×70 mm,分辨率达 0.4 μm(高度)/ ±5 μm(宽度),数据点数高达 2,500 万点。支持高反射、低反射与透明样品,皆能稳定获取数据。
微结构与大面积兼顾:从整体模块到微小锡球皆可量测。非接触式一键扫描,无需手动对焦与繁琐调整,自动拼接有效避免人为误差。
串接宜特一站式分析,快速找出故障真因:表面3D轮廓量测结果,可作为宜特故障分析与材料分析之重要参考,快速定位出异常根因。